利用粉末治金原理，將硬質合金粉末和具有一定化學成份的鋼基粉末燒結在模具的工作部位表面，可使廢舊模具得到修復利用，并改善模具的使用性能、延長其使用壽命，降低模具制造成本。

隨著工藝方法的增多、鍛壓設備的發展以及應用范圍的擴大，對模具的材料及壽命，越來越引起人們的觀注。尤其是模具使用壽命的延長和模具制造成本的降低顯得格外突出。為了提高模具的使用壽命，近年來又發展至用鋼結硬質合金代替合金工具鋼制造模具，它可使模具壽命成倍增長。鋼結硬質合金（國內大都采用WC系列）都是通過粉末治金工藝方法進行制備的，其工藝要求高，價格極為昂貴。因此，它的廣泛應用受到一定影響。

要提高模具工作面的耐磨性，可以通過金屬零件表面復合一層耐磨材料來實現。其方法有噴涂、電鍍、化學鍍和氣相沉積等。另外，對穿孔沖頭與切料刀板，也可采用英制合金焊條（主要成份：Cr27%；C1%；W4.5%；Co67.5%）堆焊工作部位，經磨制后使用，壽命也顯著提高受此啟發，我們在熱鍛穿孔擠壓模中的廢沖頭作試驗：將硬質合金粉末，配上一定比例的鋼基粉末（Cr、M o、Fe等），用氧氣、乙炔焰噴涂在模具的工作表面，獲得與鋼結硬質合金相似的模具性能。

噴涂原理及過程：噴涂原理將硬質合金粉末與鋼基粉末噴入涂件表面，并在高溫下（熔化狀態）充分拌勻（硬質合金即使在高溫下也難熔化，此相當于固態硬質合金微粒粘于液態鋼基粉末中，只有充分拌勻，才能使涂層組織均勻），從而牢固地燒結成一層涂層。

噴涂層特性既具備鋼的可加工性，又具有普通硬質合金的高硬度、高耐磨性。且涂層厚薄可自行控制。可通過改變鋼基粉末的化學成份，來滿足模具在不同生產條件下的要求。用于冷沖模的噴涂層，鋼基粉末采用鉻、鉬鋼；用于熱加工模的噴涂層，鋼基粉末采用耐熱鋼；用于刃具的噴涂層，鋼基粉末采用的高速鋼；用于耐腐性的噴涂層，鋼基粉末采用不銹鋼等。