腐蝕在目前的自然環境和設備運行環境中無處不在，如集裝箱、橋梁的腐蝕，因此越來越受到相關研究部門的重視。隨著工業的飛速發展，環境更為惡化，腐蝕介質更為厲害，人們對這種苛刻腐蝕環境下的金屬防護提出了更高的要求。防止金屬腐蝕的方法很多，如選用耐腐蝕合金、電鍍和陰極保護等，但這些方法的使用成本較高，經濟上不合算。防腐實踐證明：涂料涂層防腐是最有效、最經濟的方法，應用也最普遍，占全部防腐蝕方法的80%左右[1]。首先，它施工簡便，適應性廣，不受設備面積和形狀的約束，重涂和修復費用低；其次，涂料防腐可與其他防腐措施(如陰極保護等)聯合使用，獲得較完善的防腐系統。進入20世紀80年代以來，由于世界各國政府對環保、勞動保護的要求日趨嚴格[2]，目前限制有機溶劑的使用已引起各國關注。美國1113法規規定：工業涂料VOC含量已從1990年的420g/L降至1993年的340g/L，2000年又降至250g/L以下。因而低污染涂料、環保型涂料的開發與生產越來越受到普遍重視，其中，水性涂料的研究與開發受到極大的關注。本文以水性環氧-胺體系為基料，加入鋅粉、胺硅烷偶聯劑等填料和助劑，擬研制性能優良、VOC近零排放的防腐涂料。  

1　實驗  

1.1　原材料及規格  

自乳化環氧樹脂ET-2、ET-4、ET-5：工業級，自制；水性環氧固化劑EU5173：上海德坤公司；鋅粉：500～800目，昆明漢升鋅粉有限公司；胺硅烷偶聯劑：自制；分散劑：臺灣德謙公司；流變助劑和消泡劑：深圳市海川實業股份有限公司。  

1.2　涂料制備  

本文研制的水性環氧富鋅防腐涂料由甲組分、乙組分、丙組分組成。  

甲組分：將去離子水加入到帶攪拌的容器中，并在1000～1200r/min的攪拌條件下向該容器中緩慢加入自乳化環氧樹脂，加完后繼續攪拌5min，生成乳液后再加入分散劑、消泡劑、流變助劑，攪拌均勻即可。  

乙組分：將水性環氧固化劑與胺硅烷偶聯劑混合攪拌均勻即可。  

丙組分：為純鋅粉。